VOTRE PROJET PORTÉ
PAR NOS EXPERTS

Un expert de l’injection plastique, des métiers complémentaires, un accompagnement de la conception à l’expédition

Serviplast Industrie vous accompagne pour l’étude et le prototypage de votre projet, l’impression 3D, l’outillage, l’injection plastique, l’opération d’assemblage technique et le conditionnement à façon.

UN PROCESSUS INTÉGRÉ EN 3 ÉTAPES

Notre gestion de projet en 3 étapes vous garantit un respect des délais annoncé et une pièce conforme à vos exigences. En pratique, plus tôt nous intervenons dans le processus de développement, plus on optimalisera votre produit d’un point de vue technique et économique.

01ÉTUDE DE FAISABILITÉ TECHNIQUE

Nous analysons en profondeur votre concept pour

  • RÉALISER UNE ÉTUDE DE FONCTIONNALITÉ ;
  • DÉTERMINER LE PROCÉDÉ DE FABRICATION LE MIEUX ADAPTÉ (INJECTION PLASTIQUE, 3D) ;
  • ANALYSER LES BESOINS EN OUTILLAGE ;
  • OPTIMISER LES PARAMÈTRES D’INJECTION VIA UN OUTILS DE SIMULATION.

Serviplast Industrie envisage aussi avec vous des solutions d’éco-conception pour minimiser les déchets de production et favoriser le recyclage ou réemploi des pièces et emballages.

Dessin technique sur papier pour étude de faisabilité technique
Prototype sur papier pour la phase de développement

02DÉVELOPPEMENT ET PROTOTYPAGE 3D

Si votre projet nécessite la réalisation d’un prototype pour valider la fonctionnalité ou d’autres aspects de votre pièce, nous pouvons le réaliser en impression 3D.

Après cette phase de finalisation, nous pouvons lancer l’étude et l’usinage de votre moule. C’est également à ce stade que l’on développe les chaines d’assemblage, l’ergonomie des postes de travail et l’automatisation des périphériques.

03ESSAIS ET VALIDATION

Nous effectuons des rapports de mesurage pour vous assurer que les pièces répondent à vos exigences et spécifications. Plusieurs boucles de corrections peuvent être nécessaires pour finaliser le moule et valider les paramètres de production et qualité.

Serviplast Industrie établit la fiche process et la fiche qualité. Une méthodologie rigoureuse assure un processus de production fiable sur le long terme.

Prototype plastique essais et validation

UN ACCOMPAGNEMENT SUR MESURE, CERTIFIÉ ET RESPONSABLE

De la demande d’offre à la validation client, Serviplast Industrie met en place une méthodologie de gestion de projet qui vise à garantir la qualité de votre produit et vous fournir un accompagnement sur mesure.

Entreprise certifiée ISO 14001, Serviplast Industrie favorise l’éco-conception dans le développement de ses produits. Vos exigences et notre but ? Minimiser le déchet de production, privilégier des matières dégradables ou biosourcées, maximiser le cycle de vie des produits et favoriser le recyclage des pièces et emballages.

UNE QUALITÉ CERTIFIÉE

Avoir un partenaire certifié ISO 9001 est l’assurance de la conformité et traçabilité de vos produits. Serviplast met en place une approche rigoureuse et balisée de ses process.

01CONTRÔLE STANDARD EN 3 PHASES

Un « agent de qualité » spécialisé réalise pour vous un premier contrôle lors de la mise en production (First Pièce Check) et un second à la sortie (Last Pièce Check). Nos opérateurs interviennent également en cours de production pour réaliser un contrôle par échantillonnage.

02CONTRÔLE SUR DEMANDE

Exigez un audit en cours de production.

03CONTRÔLE 100%

Vous définissez les critères, nous contrôlons chaque pièce.

UNE RÉALISATION QUI S’INSCRIT DANS L’ÉCONOMIE CIRCULAIRE

Nous vous accompagnons dans cette démarche en l’implémentant dans chaque phase de votre projet.

Tubes de matériaux plastiques colorés

CONCEPTION ET CHOIX DE MATÉRIAUX DURABLES

Grâce à notre expertise en éco-conception (développement et fabrication) et en eco-design (partie esthétique et fonctionnelle), nous réalisons votre pièce de manière éco-responsable. Cela passe aussi par le choix de matériaux en adéquation avec l’usage de la pièce et sa durabilité. Ces matériaux peuvent être biosourcés, biodégradables, recyclés, recyclables.

Cubes avec symbole du recyclage zero waste production et conditionnement

PRODUCTION ET CONDITIONNEMENT OPTIMISÉS

Lors de la production, nous veillons à réduire son impact sur l’environnement par une optimalisation des paramètres d’injection et des besoins énergétiques. Le choix du conditionnement est également important ; il doit être éco-friendly.

Symbole du recyclage démarche circulaire

DÉMARCHE CIRCULAIRE COMPLÈTE

Nous vous fournissons toutes les données nécessaires pour réaliser l’analyse du cycle de vie des pièces réalisées.
Pour une démarche circulaire complète, nos partenaires designers sont là pour intégrer tous les aspects – réparation, réutilisation, recyclage – de votre produit.

Besoin de conseils sur mesure ?
Nos experts vous accompagnent tout au long de votre projet.

QUE SOUHAITEZ-VOUS RÉALISER ?

VOTRE PIÈCE INJECTÉE

VOTRE PIÈCE ASSEMBLÉE

VOTRE PIÈCE IMPRIMÉE 3D

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